給水用涂塑鋼管加工工藝流程
給水涂塑鋼管的加工工藝如下：
鋼管上件預(yù)熱-內(nèi)涂-表干-連接-外涂-固化。
給水涂塑鋼管的生產(chǎn)，工件鋼管預(yù)熱后，內(nèi)涂扣EP粉末，進(jìn)入表干爐。加熱溫度預(yù)熱200℃，表干溫度為200℃。鋼管內(nèi)涂時(shí)，支撐點(diǎn)在鋼管外表面，內(nèi)涂粉末干燥后，內(nèi)表面層硬化，然后外涂。外涂支撐點(diǎn)在硬化鋼管內(nèi)部，使鋼管內(nèi)外無(wú)工藝支撐。然后，整鋼管進(jìn)入固化爐固化，固化溫度為200℃，完成整個(gè)涂裝工藝。
生產(chǎn)內(nèi)PE，外EP涂塑鋼管時(shí)。工件鋼管預(yù)熱300℃，進(jìn)行內(nèi)扣PE粉末的干燥溫度為2000℃，也正好是鋼管外涂EP粉末的預(yù)熱溫度和干燥鋼管外涂EP，固化，完成整個(gè)涂裝工藝。
涂塑鋼管用于供水
生產(chǎn)給水涂塑鋼管時(shí)，三段爐體無(wú)需啟動(dòng)固化爐。鋼管預(yù)熱3000℃，進(jìn)入流化床外涂層，內(nèi)噴槍同時(shí)進(jìn)入內(nèi)涂層系統(tǒng)。內(nèi)外涂層鋼管直接放在鏈條上，使鋼管外表面形成支點(diǎn)。PE硬化后，物體變化，無(wú)變性。
固化后的PE外涂層支點(diǎn)，用火槍烤熔，加點(diǎn)PE粉末修復(fù)，然后用火槍固化，可以達(dá)到產(chǎn)品涂層的性能。
生產(chǎn)內(nèi)EP，外PE直接預(yù)熱300℃，涂上外PE等待冷卻到200層℃然后扣上內(nèi)涂層EP粉末、粉末鋼管架在鏈條上進(jìn)入固化爐固化。固化后，鋼管外涂層PE可手動(dòng)修復(fù)支點(diǎn)。
涂塑鋼管用于供水PE粉末和EP粉末固化溫度為2000℃，需15分鐘。鋼管PE粉末和EP粉末固化溫度為180℃，需20分鐘。在實(shí)際生產(chǎn)中，表干爐溫度為EP粉末的預(yù)熱溫度為160℃粉末固化溫度低于180左右℃。表干爐內(nèi)涂層不變性，但表面干燥，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。因此，不用擔(dān)心，內(nèi)涂層由表干爐固化，固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致內(nèi)涂層老化。
在加熱能源方面，應(yīng)采用天然氣加熱。天然氣燃燒器應(yīng)配備熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，將熱交換室的熱源輸入預(yù)熱爐、干燥爐和固化爐。不建議采用中頻感應(yīng)圈加熱。一是功耗大，生產(chǎn)成本高。二是鋼管涂層前后端不一致，涂層不均勻，質(zhì)量難以控制。
飛塑熱銷(xiāo)產(chǎn)品
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