環(huán)氧涂塑鋼管涂層厚度均勻
下面介紹的是其中一種制造工藝，在內(nèi)外涂塑制造工藝基礎(chǔ)上創(chuàng)新的熱浸塑鋼管是采用流化床工藝制造的給水管材。同樣采用質(zhì)鋼管作為基管，將聚乙烯或者環(huán)氧樹脂粉末混合到流化槽中使其均勻分布，將鋼管進(jìn)行酸洗等除銹操作后，將其放入流化槽中進(jìn)行熱浸塑處理，因為是以流體的形式進(jìn)行浸沒式的涂敷，所以涂層厚度均勻，厚度在300微米左右，這是傳統(tǒng)的噴涂工藝無法實現(xiàn)的。
Q235B給水內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管的這兩種制造工藝雖然不一樣，但是都是集鋼管的抗壓性和有機塑料化學(xué)分子異的穩(wěn)定性和特異性于一體的復(fù)合型管材。關(guān)于給水涂塑復(fù)合鋼管的工藝介紹，主要有靜電噴涂及熱浸塑，一般靜電噴涂適用于任何領(lǐng)域的用管要求，熱浸塑可以用在消防、電纜穿線管等領(lǐng)域。它的工藝基本如下，先將普通鋼管經(jīng)過一些列前處理包括倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等，接著預(yù)熱，使溫度達(dá)到220℃，然后將預(yù)熱好的鋼管進(jìn)行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果產(chǎn)品噴涂的是環(huán)氧樹脂則需要送往固化爐固化，固化溫度要求達(dá)到280℃左右，四小時后即可取出產(chǎn)品，后經(jīng)過修補，即產(chǎn)品加工完成。其中注意的細(xì)節(jié)也非常多，比如涂塑層要均勻，每一處地方都要噴涂到，浸塑時間的控制等，要想把該產(chǎn)品做好選要選擇質(zhì)的環(huán)氧或聚乙烯粉末，然后需要有的工藝技術(shù)，后要有的設(shè)備支持。
內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管涂層表面光滑、美觀、外觀顏色可任意選擇。由于內(nèi)壁光滑，可防止微生物的滋生，輸送流體阻力小，可增加流量，節(jié)省能源。因此內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管主要適用于生活飲用水給水輸送管道，海水輸送管道、再生水輸送管道、化工輸送管道、埋地輸送管道和造船輸送管道。在現(xiàn)在使用的也比較廣泛。
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