產(chǎn)品細(xì)節(jié)的處理：

螺旋鋼管鋼板邊緣應(yīng)設(shè)置除銹和去毛刺裝置，以減少氣孔的可能性。  磨邊機(jī)和圓盤剪后，清洗裝置的位置安裝良好。該裝置的結(jié)構(gòu)是在一側(cè)上下位置有兩個間隙可調(diào)的驅(qū)動鋼絲輪，上下壓板壓在邊緣上。  焊渣的參與  焊渣是焊縫金屬中焊渣的殘余部分。  焊縫外觀  焊縫成形系數(shù)太小，焊縫形狀窄而深，氣體和夾雜物不易浮出表面，容易形成氣孔和夾渣。  焊縫成形系數(shù)一般控制在1.3-1.5，厚壁螺旋鋼管取大值，薄壁取小值。  滲透率低  內(nèi)外焊縫金屬重疊不夠，有時不能完全焊接。  這種情況稱為滲透不足  減少次級磁場  為了減少磁偏吹的影響，焊接電纜在工件上的連接位置只應(yīng)遠(yuǎn)離焊接端子，以避免一些焊接電纜在工件上產(chǎn)生二次磁場。  咬住邊緣  底切是沿著焊接邊緣的焊接中心線的一個V形凹槽。  咬邊是在焊接速度、電流、電壓等條件不合適時產(chǎn)生的。  其中，過高的焊接速度比不合適的電流更容易造成咬邊缺陷。  

產(chǎn)品的識別：

識別螺旋鋼管螺紋的有效方法是使用接頭尺，這是一種專門標(biāo)記外螺紋根部直徑和內(nèi)螺紋錐孔直徑的游標(biāo)卡尺。使用起來簡單、直觀、準(zhǔn)確。  此外，結(jié)合鋼尺的長腿游標(biāo)卡尺可直接測量外螺紋根部的外徑、長度和內(nèi)螺紋錐度擴(kuò)張直徑，并對照螺紋規(guī)格進(jìn)行檢查。  由于缺陷平行于焊縫，螺旋鋼管焊縫的缺陷為:斜向缺陷  使用時，鋼管主應(yīng)力方向即鋼管軸向的等效缺陷長度小于直縫管的等效缺陷長度；其次，由于管線鋼都是軋制鋼板，沖擊韌性具有很大的各向異性，沿軋制方向的CVN值可以比垂直于軋制方向的高3倍。  直縫管的主應(yīng)力正好垂直于管的低抗沖方向，而螺旋鋼管錯開管的低抗沖方向，使得螺旋鋼管焊縫長的缺點(diǎn)成為可能  

產(chǎn)品性能：

1820mm螺旋鋼管的焊接高溫效應(yīng)會使焊縫和熱影響區(qū)金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，手紋變粗，同時存在很大的內(nèi)應(yīng)力  結(jié)合這些變化的結(jié)果，炎癥區(qū)域中金屬的性質(zhì)與母體金屬(管體)的性質(zhì)大不相同  當(dāng)螺旋焊管的內(nèi)應(yīng)力超過屈服極限時，金屬將塑性變形，導(dǎo)致管子彎曲。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過強(qiáng)度極限時，金屬中會出現(xiàn)晶界裂紋，裂紋發(fā)展后，焊縫中也會出現(xiàn)裂紋。  由于焊縫兩側(cè)焊接的熱效應(yīng)，螺旋鋼管、焊縫和管道形成了結(jié)構(gòu)、晶粒尺寸和應(yīng)力分布完全不同的三個場。  螺旋焊管的底切是沿焊縫中心線在焊縫邊緣的一個V形槽。  咬邊是在焊接速度、電流、電壓等條件不合適時產(chǎn)生的。  其中，過高的焊接速度比不合適的電流更容易造成咬邊缺陷。  螺旋焊管焊接帶有強(qiáng)硫分凝區(qū)的鋼板時，硫分凝區(qū)硫化物進(jìn)入焊縫金屬引起的裂紋。  原因是硫偏析區(qū)含有低熔點(diǎn)的硫化鐵，鋼中存在氫。  因此，為了防止這種情況發(fā)生，使用半鎮(zhèn)靜鋼或硫偏析區(qū)較少的鎮(zhèn)靜鋼仍然是有效的。  

產(chǎn)品質(zhì)量因素：